1.硫酸:作為強腐蝕介質之一的硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料.不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不鏽鋼對硫酸介質也用途有限.因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵、高合金不鏽鋼製造.氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟磁力泵是一種更為經濟的選擇.

    2.硝酸:磁力泵一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼是應用zui廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不鏽鋼對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼,有時甚至不如.而對於高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料.

    3.鹽酸:決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸.和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵的磁力泵是輸送鹽酸的選擇.

    4.醋酸:它是有機酸中腐蝕性zui強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽.對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵.

    5.堿(氫氧化鈉) :鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,磁力泵也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經濟性好.普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點,隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼.對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼.公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵.

    6.氨(氫氧化氨):大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,隻有銅和銅合金不宜使用.公司產品大多適用於氨及氨水的輸送.

    7.鹽水(海水):普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常磁力泵采用316不鏽鋼較好.