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管道離心泵的故障分析及日常維護-上海麻豆视频免费下载泵業有限公司




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    管道離心泵的故障分析及日常維護

    更新時間:2017-01-10      點擊次數:3046

      造成離心泵故障的原因多種多樣,常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如:泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發熱、泵超功率、汽蝕等。判斷離心泵故障時,應該結合設備狀態基本指標和豐富的維修經驗進行診斷,以下介紹一些常見的故障。
        1 啟動故障
        1.1
        電機不能正常啟動
        如果是電動機作為原動裝置,首先用手撥動電機散熱風扇,看轉動是否靈活:如果靈活,可能為啟動電容失效或容量減小,當更換相同值的啟動電容;如果轉不動,說明轉子被卡死,當清洗鐵鏽後加潤滑油脂,或清除卡轉子的異物。
        1.2
        水泵反向旋轉
        遇到此類情況多出現在*次使用,此時應立即停機,如為電動機,應調換三相電源中任意兩相,可使水泵旋轉方向改變,若以柴油機為動力,則應考慮皮帶的連接方式。
        1.3
        離心泵轉動後不出水
        如轉動正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被雜物堵塞,應清除後安裝過濾裝置;2)吸入管或儀表漏氣,可能由焊縫漏氣,管子有砂眼或裂縫,接合處墊圈密封不良等;3)吸水高度過高,應將之降低4)葉輪發生氣蝕;5)注入泵的水量不夠;6)泵內有空氣,排空方法為關閉泵出口調節閥,打開回路閥;7)出水阻力太大,應檢查水管長度或清洗出水管;8)水泵轉速不夠,應增加水泵轉速。
        2 運轉故障
        2.1
        流量不足或停止
        可能的原因是:1)葉輪或進、出水管堵塞,應清洗葉輪或管路;2)密封環、葉輪磨損嚴重,應更換損壞的密封環或葉輪;3)泵軸轉速低於規定值,應把泵速調到規定值;4)底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞,應開打底閥或停車清理逆止閥;5)吸水管淹沒深度不夠,使泵內吸人空氣;6)吸水管漏氣;7)填料漏氣;8)密封環磨損,應更換新密封環或將葉輪車圓,並配以加厚的密封環;9)葉輪磨損嚴重;10)水中含砂量過大,應增加過濾設施或避免開機。
        2.2
        聲音異常或振動過大
        水泵在正常運行時,整個機組應平穩,聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動,則往往是水泵故障的先兆,應立即停機檢查,排除隱患。水泵機組振動的原因很複雜,從引發振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方麵,從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有:
        機械方麵:1)葉輪平衡未校準,當即刻校正;2)泵軸與電動機軸不同心,當校正;3)基礎不堅固,臂路支架不牢,或地腳螺栓鬆動;4)泵或電機的轉子轉動不平衡。
        水力方麵:1)吸程過大,葉輪進口產生汽蝕;水流經過葉輪時在低壓區出現氣泡,到高壓區汽泡潰滅,產生撞擊引起振動,此時應降低泵的安裝高度;2)泵在非設計點運行,流量過大或過小,會引起泵的壓力變化或壓力脈動;3)泵吸入異物,堵塞或損壞葉輪,應停機清理。4)進水池形狀不合理、龍其是當幾台水泵並聯運行時,進水管路布置不當,出現漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動,主要是轉子的固有頻率和水泵的轉速一致時產生,應針對以上故障原因,做出判斷後采取相應的辦法解決。
        2.3
        軸承過熱
        運行時,如果軸承燙手,應從以下幾方麵排查原因並進行處理:1)潤滑油量不足,或油循環不良;2)潤滑油質量差,雜質使軸承鏽蝕、磨損和轉動不靈活;3)軸承磨損嚴重;4)泵與電機不同心;5)軸承內圈與泵軸軸頸配合太鬆或太緊;6)用皮帶傳動時皮帶太緊;7)受軸向推力太大,應逐一葉輪上的平衡孔的疏通。
        2.4
        泵耗用功率過大
        泵運行過程若出現電流表讀數超常、電機發熱,則有可能是泵超功率運行,可能的原因:1)泵內轉動部份發生磨擦,如葉輪與密封環、葉輪與殼體;2)泵轉速過高;3)輸送液體的比重或粘度超過設計值;4)填料壓得過緊或填料函體內不進水;5)軸承磨損或損壞;6)軸彎曲或軸線偏移;7)泵運行偏離設計點在大流量下運行。
        3. 離心泵的日常維護
        1 離心泵使用的注意事項
        1.1開機前的準備
        為確保水泵的安全運行,開機前應做必要的檢查:先用手慢轉聯軸器或皮帶輪,觀察水泵轉向是否正確、轉動是否靈活、平穩,泵內有無雜物,軸承運轉是否正常,皮帶鬆緊是否合適;檢查所有螺絲是否堅固;檢查機組周圍有無妨礙運轉的雜物;檢查吸水管淹沒深度是否足夠;有出水閥門的要關閉,以減少起動負荷,並注意起動後應及時打開閥門。
        1.2運行中的檢查
    開機後,應檢查各種儀表是否工作正常、穩定,電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計範圍;檢查水泵出水量是否正常,檢查機組各部分是否漏水;檢查填料壓緊程度,通常情況下填料處宜有少量的泄漏(每分鍾不超過10~20滴),機械密封的泄漏量不宜大於10毫升/時(每分鍾約3滴);滾動軸承溫度不應高於75℃;滑動軸承溫度不應高於70℃。並注意有無異響、異常振動,出水量減少情況;及時調整進水管口淹沒深度;經常清理攔汙柵上的漂浮物;通過皮帶傳動的,還要注意皮帶是否打滑。
        1.3
        停機和停機後的注意事項
        停機前應先關閉出水閥門再停機,以防發生水倒流,損害機件;每次停機後,應及時擦淨泵體及管路的油漬,保持機組外表清潔,及時發現隱患;冬季停機後,應立即將水放淨,以防凍裂泵體及內部零件;在使用季節結束後,要進行必要的維護[7]。
        2 離心泵的周期性檢查
        離心泵的周期檢查一般可分為以下三種:1)日常檢查,即使用中的檢查,如上所述;2)月檢查,在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方麵的檢查;3)定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。

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